液壓系統(tǒng)現(xiàn)場調試步驟及要求

一般行走機械液壓站（系統(tǒng)）的配管安裝和調試一般由主機制造廠在廠內進行。大型固定設備通常是預裝各部件，并進行局部調試后發(fā)貨，而液壓系統(tǒng)總體調試在用戶現(xiàn)場進行。下面 大蘭液壓小編給大家介紹下液壓系統(tǒng)現(xiàn)場調試步驟、內容及要求。

①開箱驗收，清點到貨內容是否與裝箱單相符，部件、附件、隨機工具和合格證、使用說明書等文件是否齊全，目測檢查有無運輸中的損壞或污染。

②把機組和各部件安裝就位并找正和固定。

③連接機器中的液壓執(zhí)行元件油缸，沖洗較長的管子和軟管。

④檢查電源電壓，然后連接動力線路和控制線路。根據(jù)需要連接冷卻水源。檢查泵的旋轉方向的正確性。

⑤向油箱灌注規(guī)定的油液。加油不要超過最高液面標志。加油過程中要特別注意清潔。例如打開油筒前，要徹底清理筒頂和筒口，以防泥土與其它污染物進入油液；向油箱輸送油液時，隻能使用清潔的容器和軟管。最好采用帶有過濾器的輸油泵。在油箱注油管提供200目的濾網(wǎng)，并確保過濾器是專爲液壓系統(tǒng)所需油液品種所使用。

⑥點動驅動電機或使內燃機怠速，檢查旋轉方向。

⑦在可能的最高點給液壓站（系統(tǒng)）放氣。旋松放氣塞（閥）或管接頭。操作換向閥并使執(zhí)行元件（如液壓缸）伸出縮回若干次。逐步加大負載，提高壓力閥的設定值。當油箱中不再有泡沫、執(zhí)行元件不再爬行、液壓系統(tǒng)不再有異常噪聲時，表明已放氣良好，旋緊放氣塞閥）等。

⑧在管路內充滿油液而所有執(zhí)行元件都外伸的情況下，補油至油箱最低液面標志。

⑨根據(jù)需要給泵的殼體注油。打開吸油管截止閥。

⑩先把壓力閥、流量閥和變量泵的壓力調節(jié)器調整到低設定值。方向控制閥置于中位。進行機器跑合。逐漸提高設定值，直至按說明書最終調整壓力控制閥（含壓力繼電器）、流量控制閥、液壓泵變量調節(jié)器、時間繼電器等。使機器滿載運行幾小時，監(jiān)測穩(wěn)態(tài)工作溫度。

⑪重新擰緊螺栓和接頭，以防洩漏。

⑫清理或更換濾芯。

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